Az SPXU sorozatú kaparó hőcserélő egy új típusú kaparó hőcserélő, különféle viszkozitású termékek melegítésére és hűtésére használható, különösen nagyon vastag és viszkózus termékekhez, erős minőséggel, gazdaságossággal, magas hőátadási hatékonysággal, megfizethető szolgáltatásokkal .

• Kompakt szerkezeti kialakítás

• Robusztus orsócsatlakozás (60mm) felépítés

• Tartós kaparó minőség és technológia

• Nagy pontosságú megmunkálási technológia

• Szilárd hőátadó henger anyag és belső furat megmunkálás

• A hőátadó henger külön eltávolítható és cserélhető

• Közös hajtóműves motorhajtás – nincs tengelykapcsoló, szíj vagy tárcsa

• Koncentrikus vagy excenteres tengelyrögzítés

• Megfelel a GMP, CFIA, 3A és ASME tervezési szabványoknak, az FDA opcionális

Az SSHE-k által feldolgozott termék.

A kaparó hőcserélő szinte bármilyen folyamatos folyamatban használható folyadék vagy viszkózus folyadék szivattyúzására, és a következő alkalmazásokhoz használható:

Ipari alkalmazás

Fűtés

Aszeptikus hűtés

Kriogén hűtés

Kristályosodás

Fertőtlenítés.

Pasztőrözés

Jelling

Termékleírás

Az SPXU kaparós hőcserélők alkatrészei különféle konfigurációkban és anyagokban gyárthatók, így minden hőcserélő egység személyre szabható, hogy megfeleljen az egyes alkalmazások speciális folyamatkövetelményeinek. A termékek megfelelnek a GMP, CFIA, 3A és ASME tervezési szabványoknak, és FDA tanúsítvánnyal is elláthatók.

• A hajtómotor teljesítménye 5,5-22 kW

• Széles kimeneti fordulatszám tartomány (100-350 fordulat/perc)

• Króm-nikkelezett szénacél és 316 rozsdamentes acél hőátadó cső a fokozott hőátadás érdekében

• Szabványos rozsdamentes acél vagy műanyag kaparó, egyedi műanyag kaparó, amely képes felismerni a fémet

• Az orsó átmérői a folyadék jellemzői alapján (120, 130 és 140 mm)

• Egyszeres vagy kettős mechanikus tömítés opcionális

Fotók az SSHE-kről

Dielektromos közbenső réteg

Kaparó hőcserélők dielektromos közbenső rétegei folyadék-, gőz- vagy közvetlen expanziós hűtéshez

Kabát Dielektromos szendvics nyomása

232 psi (16 MPa) @ 400 ° F (204 ° C) vagy 116 psi (0,8 MPa) @ 400 ° F (204 ° C)

Termékoldali nyomás. A termék oldalsó nyomása

435 psi (3 MPa) @ 400 ° F (204 ° C) vagy 870 psi (6 MPa) @ 400 ° F (204 ° C)

Hőátadó henger

• A hővezető képesség és a falvastagság kulcsfontosságú tervezési szempontok a hőátadó csövek kiválasztásánál. A henger falvastagságát pontosan úgy tervezték, hogy minimalizálja a hőátadási ellenállást, miközben maximalizálja a szerkezeti stabilitást.

• Tiszta nikkel henger magas hővezető képességgel. A henger belseje kemény krómozott, majd csiszolt és polírozott, hogy simává tegye, hogy ellenálljon a kaparók és csiszolótermékek okozta kopásnak.

• A krómozott szénacél csövek magas hővezető képességet biztosítanak ésszerű áron olyan termékek esetében, mint a mogyoróvaj, zsiradék és margarin.

• Rozsdamentes acél csövek, amelyeket kifejezetten a savas termékek hőátadásának javítására terveztek, és rugalmasságot biztosítanak a tisztítószerek használatában.

csapófa

A kaparók lépcsőzetes sorokban vannak elrendezve a tengelyen. A kaparót a kaparó hőcserélő tengelyéhez egy robusztus, tartós, speciálisan kialakított „univerzális csap” rögzíti. Ezek a csapok gyorsan és egyszerűen eltávolíthatók, és a kaparó cserélhető.

pecsét

A mechanikus tömítéseket kifejezetten úgy tervezték, hogy könnyen összeszerelhetők és karbantarthatók legyenek, és biztosítsák a megbízható működést.

A termék fűtési sebességét és a hőcserélőben való tartózkodási idejét a berendezés térfogata szabályozza. A kis átmérőjű tengelyű hőcserélők nagy gyűrű alakú hézagokat és hosszabb tartózkodási időt biztosítanak, és képesek kezelni az ömlesztett termékeket és a nagy részecskéket tartalmazó termékeket. A nagy átmérőjű tengelyű hőcserélők kisebb gyűrű alakú hézagokat biztosítanak a nagy sebesség és turbulencia érdekében, valamint nagyobb hőátadási sebességgel és rövidebb termék tartózkodási idővel rendelkeznek.

Meghajtó motor

A kaparó hőcserélőhöz a megfelelő hajtómotor kiválasztása biztosítja a legjobb teljesítményt minden egyes alkalmazásnál, biztosítva, hogy a terméket erőteljesen keverjük és folyamatosan lekaparjuk a hőátadó falról. A kaparó hőcserélő közvetlen meghajtású hajtóműves motorral van felszerelve, többféle teljesítményopcióval, hogy optimális teljesítményt nyújtson bizonyos alkalmazásokhoz.

Az SSHE-k belső szerkezete

Hőérzékeny termék

A hosszan tartó hőhatás által lebomlott termékek hatékonyan kezelhetők kaparós hőcserélőkben. A kaparó megakadályozza, hogy a termék a hőátadó felületen maradjon a film folyamatos eltávolításával és megújításával. Mivel a terméknek csak kis mennyisége van rövid ideig kitéve a túlmelegedett felületnek, az égési sérülések minimalizálhatók vagy megszüntethetők a kokszosodás elkerülése érdekében.

Ragadós termék

A kaparós hőcserélők hatékonyabban kezelik a ragadós termékeket, mint a hagyományos lemezes vagy csöves hőcserélők. A termékfilmet folyamatosan lekaparják a hőátadó falról, így rendkívül nagy hőátadási sebességet hoznak létre. A folyamatos keverés turbulenciát okoz, ami egyenletesebbé teszi a fűtést vagy a hűtést; A nyomásesés hatékonyan szabályozható a termék gyűrűs területével; A felkavarás megszüntetheti a pangó területeket és a termék felhalmozódását; És könnyebb tisztítani.

Granulált termék

A kaparós hőcserélőkben könnyen kezelhetők olyan részecskék tartalmazó termékek, amelyek hajlamosak eltömíteni a hagyományos hőcserélőket, ez a probléma a kaparós hőcserélőkben elkerülhető.

Kristályos termék

A kristályosított termékek ideálisak a kaparó hőcserélők feldolgozásához. Az anyag a hőátadó falon kikristályosodik, a kaparó eltávolítja és tisztán tartja a felületet. A nagy túlhűtési fok és az erős keverés finom kristálymagot képezhet.

Vegyi feldolgozás

A vegyipar, a gyógyszeripar és a petrolkémiai ipar számos folyamatban használhat kaparós hőcserélőket, amelyek négy nagy kategóriába sorolhatók.

1. Fűtés és hűtés: A kaparós hőcserélőknél a nagyon ragadós anyagok kezelése nem jelent problémát. Percenként többször kaparja le a termékfóliát a hőcső vagy a hidegcső felületéről, hogy megakadályozza a vízkő vagy fagyott réteg képződését a további hőátadás megakadályozása érdekében. A teljes termékáramlási terület nagy, így a nyomásesés minimális.

2. Kristályosítás: A kaparó hőcserélő réshűtőként használható az anyag lehűtésére a túlhűlési hőmérsékletre, ekkor az oldott anyag kristályosodni kezd. A hőcserélőn keresztül nagy áramlási sebességgel keringve kristálymagok keletkeznek, amelyek a végső hőmérséklet elérése után szétválnak. A viasz és más teljesen kikeményedett termékek egyetlen művelettel olvadáspontra hűthetők, majd formába tölthetők, hideg szalagra lerakhatók vagy más berendezéssel granulálhatók.

3. Reakciószabályozás: a kaparó hőcserélők a hőellátás szabályozásával kémiai reakciók indítására használhatók. Exoterm reakciók esetén a hőcserélők eltávolíthatják a reakcióhőt, hogy megakadályozzák a termék lebomlását vagy a káros mellékreakciókat. A hőcserélő rendkívül magas, 870 psi (6 MPa) nyomáson tud működni.

4. Felvert/felfújt termékek:

A kaparós hőcserélő a forgástengely mentén áramolva erős keverő hatást közvetít a termékre, így melegítés vagy hűtés közben gáz keverhető a termékbe. A felfújható termékeket gáz hozzáadásával lehet előállítani, nem pedig kémiai reakcióra hagyatkozva, hogy melléktermékként buborékokat képezzenek.

Feldolgozott termék

A kaparó hőcserélő tipikus alkalmazása

Magas viszkozitású anyag

Surimi, paradicsomszósz, pudingszósz, csokoládészósz, habosított/lepárló termékek, mogyoróvaj, burgonyapüré, keményítőpaszta, szendvicsszósz, zselatin, mechanikusan kicsontozott darált hús, bébiétel, nugát, bőrkrém, sampon stb.

Hőérzékeny anyag

Folyékony tojástermékek, szósz, gyümölcskészítmények, krémsajt, tejsavó, szójaszósz, fehérjefolyadék, apróra vágott hal, stb. Kristályosítás és fázisátalakítás Cukorkoncentrátum, margarin, zsiradék, disznózsír, fudge, oldószerek, zsírsavak, vazelin, sör és bor, stb.

Szemcsés anyag

Darált hús, csirke rögök, halliszt, állateledel, befőttek, gyümölcsjoghurt, gyümölcs hozzávalók, pite töltelék, turmixok, puding, zöldségszeletek, Lao Gan Ma stb.Viszkózus anyagKaramell, sajtszósz, lecitin, sajt, cukorka, élesztőkivonat, szempillaspirál , fogkrém, viasz stb