Kapart felületű hőcserélők-SP sorozat

Rövid leírás:

2004 óta a Shipu Machinery a kapart felületű hőcserélők területére összpontosít.Lekapart felületű hőcserélőink nagyon jó hírnévvel és hírnévvel rendelkeznek az ázsiai piacon.A Shipu Machinery régóta kínálja a legjobb árú gépeket a sütőiparnak, az élelmiszeriparnak és a tejtermékiparnak, mint a Fonterra csoport, a Wilmar csoport, a Puratos, az AB Mauri stb. A kaparós hőcserélőink ára mindössze 20-30% hasonló termékek Európában és Amerikában, és sok gyár üdvözli.A gyártóüzem a jó minőségű és olcsó, Kínában gyártott SP sorozatú kapart felületű hőcserélőket használja a termelési kapacitás gyors növelésére és a termelési költségek csökkentésére, a gyáruk által előállított Áruk kiváló piaci versenyképességgel és költségelőnyökkel rendelkeznek, gyorsan elfoglalták a legnagyobb piaci részesedést.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék leírás

Termékcímkék

Az SP sorozatú SSHE-k egyedi jellemzői

1.SPX-Plus sorozatú margaringép（Kaparó hőcserélők）

Magasabb nyomás, erősebb teljesítmény, nagyobb termelési kapacitás

Szabványos 120 bar nyomású kivitel, a motor maximális teljesítménye 55 kW, a margarin gyártási kapacitása akár 8000 kg/h

2.SPX sorozatú kapart felületű hőcserélő

Magasabb higiéniai szabvány, gazdagabb konfiguráció, testreszabható

A 3A szabványok követelményeire hivatkozva számos penge/cső/tengely/fűtő terület választható ki, és különböző méretű modellek választhatók a személyre szabott testreszabási követelményekhez

3. SPA sorozatú rövidítő gyártógép (SSHE-k)

Nagyobb tengelyfordulatszám, keskenyebb csatornarés, hosszabb fémkaparó

A tengely forgási sebessége akár 660 r/perc, a csatornarés 7 mm-re szűkebb, a fémkaparó hossza 763 mm-re

4.SPT sorozatú kettős felületű kaparós hőcserélő

Alacsonyabb tengelyfordulatszám, szélesebb csatornarés, nagyobb hőcserélő terület

A tengely forgási sebessége alacsony 100 r/min-ig, a csatornarés 50 mm-ig szélesebb, kettős felületű hőátadás, hőátadási terület 7 négyzetméterig

Margarin & Shortening gyártósor

A margarin és a zsiradék nagyon népszerű a pékiparban, az alapanyagok közé tartozik a pálmaolaj, növényi olajok, állati zsírok, részben hidrogénezett olajok és zsírok, tengeri olajok, pálmamagolaj, disznózsír, marhafaggyú, pálma-sztearin, kókuszolaj stb. A fő margaringyártási folyamatok a következők: Mérés—— Összetevők konfigurációja——Szűrés——Emulgeálás——Margarinhűtés——Tűs rotoros dagasztás——(Pihentetés)——Töltés és csomagolás.A margarinrövidítő gyártóüzemet alkotó berendezések magukban foglalják a Votátorokat, a kapart felületű hőcserélőt, a dagasztót, a tű rotort, a margarin pihentető csövet, a rövidítő töltő- és csomagológépet, a homogenizátort, az emulgeáló tartályt, az adagolótartályt, a nagynyomású szivattyút, a sterilizátort, a hűtőkompresszort , hűtőegység, hűtőtorony stb.
Ahol az SPA + SPB + SPC egységek vagy az SPX-Plus + SPB + SPCH egységek egy margarin/rövidítő kristályosítási sort alkotnak, amelyből asztali margarin, zsemle, leveles tészta margarin és egyéb vajtermékek állíthatók elő.A SPA sorozat felépítéseSSHEA rövidítő készítő gép egyedülálló.Sok év optimalizálása után a berendezés nagy stabilitással rendelkezik, a rövidítő termékek finomsága és kivitele vezető Kínában.

Általában az SP sorozat margarin/shortening (ghee) gyártási folyamata az:

1. Az olaj- és zsírkeverékeket és a vizes fázist előre lemérjük két emulziótartó és keverőedényben.A tartó/keverő edények bekeverését PLC vezérlőrendszerrel vezérelt mérőcellák végzik.

2. A keverési folyamatot érintőképernyős logikai számítógép vezérli.Minden keverő/gyártó tartály nagy nyíróerős keverővel van felszerelve az olajos és vizes fázis emulgeálására.

3. A keverő változtatható fordulatszámú meghajtással van felszerelve, hogy csökkentse a fordulatszámot az emulgeálás utáni finom keveréshez.A két tartályt felváltva gyártótartályként és emulgeálótartályként fogják használni.

4. A gyártótartály a gyártósorról származó bármely termék újrahasznosításaként is funkcionál.A gyártótartály a víz/vegyszer tartály a vonal tisztításához és csatornázásához.

5. A gyártótartályból származó emulzió egy ikerszűrőn/szűrőn halad át, hogy biztosítsa, hogy ne kerüljön szilárd anyag a végtermékbe (GMP követelmény).

6. A szűrő/szűrő felváltva működik a szűrőtisztításhoz.A szűrt emulziót ezután egy pasztőrözőn vezetik át (GMP követelmény), amely három részből áll, két lemezmelegítőből és egy visszatartó csőből.

7. Az első lemezmelegítő felmelegíti az olajemulziót pasztőrözési hőmérsékletre, mielőtt áthaladna a visszatartó csövön, hogy biztosítsa a szükséges tartási időt.

8. A szükséges pasztőrözési hőmérsékletnél alacsonyabbra felmelegedett emulziót visszavezetjük a gyártótartályba.

9 A pasztőrözött olajemulzió belép a hűtőlemezes hőcserélőbe, hogy az olaj olvadáspontja fölé kb. 5–7 °C-ra hűljön le, hogy minimalizálja a hűtési energiát.

10. A lemezes fűtőtestet melegvíz-rendszer fűti, hőmérséklet-szabályozással.A lemezhűtés automatikus hőmérsékletszabályozó szeleppel és PID hurkokkal ellátott hűtőtoronyvízzel történik.

11. Az emulzió szivattyúzása/átvitele eddig a pontig egyetlen nagynyomású szivattyúval történik.Az emulziót különböző sorrendben adagolják a Votator egységbe és a csapos rotorba, majd csökkentik a hőmérsékletet a kívánt kilépési hőmérsékletre a szükséges margarin/rövidítő termékek előállításához.

12. A votator gépből kilépő félszilárd olajat a margarinos töltő- és csomagológép csomagolja vagy tölti fel.

SP sorozatú keményítő/szószválasztó gép

Sok készétel vagy más termék állaga miatt nem éri el az optimális hőátadást.Például az élelmiszerekben található keményítő, sörté, terjedelmes, ragadós, ragadós vagy kristályos termékek gyorsan eltömíthetik vagy elszennyezhetik a hőcserélő egyes részeit.Az előnye, hogy a selejt felületi hőcserélő speciális kialakításokat tartalmaz, amelyek modell hőcserélővé teszik a hőátadást károsító termékek fűtésére vagy hűtésére.Miközben a terméket a votator hőcserélő anyaghordójába pumpáljuk, a rotor és a kaparó egység biztosítja az egyenletes hőmérséklet-eloszlást, lekaparva az anyagot a hőcserélő felületről, miközben folyamatosan és finoman keveri a terméket.

Az SP sorozatú keményítős főzőrendszer egy fűtő részből, egy hőtartó részből és egy hűtő részből áll.A teljesítménytől függően egy vagy több hulladék hőcserélőt konfiguráljon.Miután a keményítőszuszpenziót az adagolótartályban adagolták, az adagolószivattyún keresztül a főzőrendszerbe szivattyúzzák.Az SP sorozatú votator hőcserélő gőzt használt fűtőközegként a keményítőszuszpenzió 25 °C-ról 85 °C-ra való melegítésére, majd a keményítőzagyot 2 percig a tartószekcióban tartottuk.Az anyagot 85 °C-ról 65 °C-ra hűtjükSSHE-khűtőberendezésként és etilénglikolt használva hűtőközegként.A lehűtött anyag a következő szakaszba kerül.Az egész rendszer CIP vagy SIP segítségével tisztítható, így biztosítva a teljes rendszer higiéniai indexét.

SP sorozat puding/majonéz gyártósor

A puding/majonéz/ehető szósz gyártósor egy professzionális rendszer a majonéz és az egyéb olaj/víz fázisú emulgeált összetevők számára, a majonéz és hasonlók gyártási folyamatának, keverésnek megfelelően.berendezéseink alkalmasabbak a majonézhez hasonló viszkozitású termékek keverésére.Az emulgeálás a majonéz és a Votator sorozatok gyártásának magjaSSHE-k, az on-line háromfázisú mikro emulgeálás elvén alapuló gyártási módszert alkalmazunk, az olaj/víz fázist o kis egységekre osztjuk, majd az emulgeáló funkció területén találkozunk, befejezzük az emulgeáló és az olaj/víz emulzió közötti komplexképzést. .Ez a kialakítás lehetővé teszi a tervező számára, hogy meghatározza a funkcionális terület felosztását a teljes kapart felületű hőcserélő rendszerben, és jobban beállítsa és optimalizálja a teljes gyártási folyamatot.Például az emulziós funkcionális területeken a Votator sorozat erősíti az emulgeáló képességet, mikroszkopikus méretű folyadékcseppekben emulgeálja az olajos fázist, és első alkalommal komplexet képez a vizes fázissal és az emulgeálószerrel, így stabil olaj-emulziós rendszert kapunk a vízben, így olyan problémák megoldása, mint a túl széles olajcseppméret-eloszlás, a terméktípus rossz stabilitása, és érzékeny az olajszivárgás veszélyére stb., amelyeket a makro emulgeálási módszer és az egymást zavaró keverési módok könnyen okoznak.

Ezenkívül az SP sorozatú kapart felületű hőcserélőket más folyamatos fűtési, hűtési, kristályosítási, pasztőrözési, sterilizálási, zselatinizálási és bepárlási folyamatokban is használják.