Termékek
-
DMF oldószer-visszanyerő üzem
A gyártási folyamatból származó DMF oldószer előmelegítése után a dehidratáló oszlopba kerül. A dehidratáló oszlop hőforrását a rektifikáló oszlop tetején lévő gőz biztosítja. Az oszloptartályban lévő DMF koncentrálódik, és a nyomószivattyú a párologtató tartályba pumpálja. Miután az elpárologtató tartályban lévő hulladék oldószert a betápláló fűtőberendezés felmelegíti, a gőzfázis a rektifikáló oszlopba kerül rektifikálásra, és a víz egy része visszanyerődik, és visszakerül a párologtató tartályba DMF-fel újrapárologtatás céljából. A DMF-et a desztillációs oszlopról extraháljuk, és savtalanító oszlopon dolgozzuk fel. A savtalanító oszlop oldalvonaláról előállított DMF-et lehűtik és a DMF készterméktartályba táplálják.
-
DMF-hulladékgáz-visszanyerő üzem
A műbőripari vállalatok száraz és nedves gyártósorai fényében DMF kipufogógázt bocsátanak ki, a DMF hulladékgáz visszanyerő üzem képes a kipufogógázt a környezetvédelmi követelményeknek megfelelővé tenni, a DMF alkatrészek újrahasznosításával, nagy teljesítményű töltőanyagok felhasználásával pedig a DMF visszanyerését. nagyobb a hatékonyság. A DMF visszanyerése elérheti a 95%-ot.
-
DMAC oldószer-visszanyerő üzem
Ez a DMAC-visszanyerő rendszer ötfokozatú vákuum-dehidratálást és egylépcsős nagyvákuum-rektifikációt használ a DMAC-nek a víztől való elválasztására, és vákuum-savmentesítő oszloppal kombinálva kiváló indexű DMAC-termékeket állít elő. A párologtató szűréssel és a maradék folyadék elpárologtató rendszerével kombinálva a DMAC hulladékfolyadékban kevert szennyeződések szilárd maradékot képezhetnek, javítják a hasznosítási sebességet és csökkentik a szennyezést.
-
DMA kezelő üzem
A DMF rektifikációs és visszanyerési folyamata során a magas hőmérséklet és a hidrolízis miatt a DMF egy része FA-vá és DMA-vá bomlik. A DMA szagszennyezést okoz, és komoly hatással lesz a működési környezetre és a vállalkozásra. A Környezetvédelem gondolatának követése érdekében a DMA-hulladékot elégetni kell, és szennyezés nélkül el kell engedni.
-
Toluol-visszanyerő üzem
A toluol visszanyerő üzem a szuperszálas növényi kivonat szekció fényében megújítja az egyhatású párologtatást a kettős hatású elpárologtatási folyamathoz, az energiafogyasztás 40%-os csökkentése érdekében, kombinálva a leeső film párologtatásával és a maradékanyag-feldolgozás folyamatos működésével, csökkentve a polietilén mennyiségét a maradék toluolban javítja a toluol visszanyerési sebességét.
-
Maradék szárító
A maradék szárító úttörő volt a fejlesztésben és promócióban, hogy a DMF-visszanyerő berendezés által termelt hulladékmaradványokat teljesen kiszárítsák, és salakképződjenek. A DMF visszanyerési arányának javítása érdekében csökkentse a környezet szennyezését, csökkentve a dolgozók munkaintenzitását is. A szárító már számos vállalkozásban jó eredményeket elérni.
-
Szárazoldószer-visszanyerő üzem
A száraz folyamat gyártósoraiból származó kibocsátás a DMF kivételével aromás, ketonokat, lipid oldószert is tartalmaz, a tiszta víz felszívódása ilyen oldószer hatékonysága gyenge, vagy egyáltalán nincs hatással. A Társaság kifejlesztette az új száraz oldószer-visszanyerési eljárást, amelyet forradalmasított az ionos folyadék abszorbensként való bevezetése, amely az oldószer összetételű véggázban újrahasznosítható, és nagy gazdasági és környezetvédelmi előnyökkel jár.
-
DCS vezérlőrendszer
A DMF visszanyerési folyamata egy tipikus kémiai desztillációs eljárás, amelyet a folyamatparaméterek közötti nagyfokú korreláció és a visszanyerési mutatók magas követelménye jellemez. A jelenlegi helyzetből a hagyományos műszerrendszerrel nehezen valósítható meg a folyamat valós idejű és hatékony nyomon követése, ezért az irányítás gyakran instabil, az összetétel pedig meghaladja a szabványt, ami befolyásolja a vállalkozások termelési hatékonyságát. Emiatt cégünk és a Pekingi Kémiai Technológiai Egyetem közösen fejlesztette ki a DMF újrahasznosító mérnöki számítógép DCS vezérlőrendszerét.