A margarin gyártási folyamata öt részből áll: olajos fázis emulgeálószer-készítéssel, vizes fázis, emulziókészítés, pasztőrözés, kristályosítás és csomagolás.A felesleges termelést egy folyamatos újrafeldolgozó egységen keresztül visszavezetik az emulziótartályba.
Olajfázis és emulgeálószer készítés a margaringyártásban
A szivattyú olajat, zsírt vagy kevert olajat szállít a tárolótartályokból egy szűrőn keresztül a súlyzórendszerbe.A megfelelő olajtömeg elérése érdekében ezt a tartályt a mérőcellák fölé kell felszerelni.A keverék olajat recept szerint keverjük össze.
Az emulgeálószer előállítása az olaj és az emulgeálószer összekeverésével történik.Amikor az olaj eléri a körülbelül 70 °C hőmérsékletet, az emulgeálószereket, például lecitint, monoglicerideket és diglicerideket, általában por alakban, kézzel adagolják az emulgeálótartályba.Más olajban oldódó összetevőket, például színezőanyagot és ízesítőt is adhatunk hozzá.
Vizes fázis a margaringyártásban
A vízfázis előállításához szigetelt tartályokat szállítunk.Egy áramlásmérő adagolja a vizet a tartályba, ahol az felmelegszik 45 °C fölé.A száraz összetevőket, például sót, citromsavat, hidrokolloidokat vagy sovány tejport speciális berendezéssel, például portölcsér-keverővel lehet a tartályba tölteni.
Emulziókészítés a margaringyártásban
Az emulziót úgy állítjuk elő, hogy az olajokat és zsírokat az emulgeálószer keverékkel és a vizes fázissal adagoljuk az említett sorrendben.Az olajfázis és a vizes fázis összekeverése az emulziótartályban történik.Itt más összetevőket, például ízesítőt, aromát és színezőanyagot is hozzá lehet adni kézzel.Egy szivattyú továbbítja a kapott emulziót az adagolótartályba.
Speciális berendezések, például nagy nyíróerejű keverő használható az eljárás ezen szakaszában, hogy az emulziót nagyon finomra, keskenyre és tömörre tegyék, és biztosítsák az olajfázis és a vizes fázis közötti jó érintkezést.A kapott finom emulzió kiváló minőségű margarint hoz létre, amely jó plaszticitást, állagot és szerkezetet mutat.
Ezután egy szivattyú továbbítja az emulziót a pasztőrözési területre.
Kristályosítás a margaringyártásban
Egy nagynyomású szivattyú továbbítja az emulziót egy nagynyomású kapart felületi hőcserélőbe (SSHE), amely az áramlási sebesség és a receptúra szerint van konfigurálva.Különböző méretű és különböző hűtőfelületű hűtőcsövek lehetnek.Minden hengernek van egy független hűtőrendszere, amelybe a hűtőközeget (jellemzően ammónia R717 vagy freon) közvetlenül fecskendezik be.A termékcsövek az egyes hengereket összekötik egymással.Hőmérséklet-érzékelők minden kimenetnél biztosítják a megfelelő hűtést.A maximális nyomásérték 120 bar.
A recepttől és az alkalmazástól függően előfordulhat, hogy az emulziónak át kell haladnia egy vagy több csapoló egységen a csomagolás előtt.A csapoló egységek biztosítják a termék megfelelő plaszticitását, konzisztenciáját és szerkezetét.Igény esetén az Alfa Laval tud pihentető csövet szállítani;a legtöbb csomagológép-beszállító azonban biztosít egyet.
Folyamatos átdolgozó egység
A folyamatos újrafeldolgozó egységet úgy tervezték, hogy újra olvasztja az összes felesleges terméket, amely megkerülte a csomagológépet az újrafeldolgozás céljából.Ugyanakkor a csomagológépet minden nem kívánt ellennyomástól mentesen tartja.Ez a teljes rendszer lemezes hőcserélőből, temperált recirkulációs vízszivattyúból és vízmelegítőből áll.
Feladás időpontja: 2022. június 21