DMF oldószer-visszanyerő üzem
A folyamat rövid bemutatása
A gyártási folyamatból származó DMF oldószer előmelegítése után a dehidratáló oszlopba kerül. A dehidratáló oszlop hőforrását a rektifikáló oszlop tetején lévő gőz biztosítja. Az oszloptartályban lévő DMF koncentrálódik, és a nyomószivattyú a párologtató tartályba pumpálja. Miután az elpárologtató tartályban lévő hulladék oldószert a betápláló fűtőberendezés felmelegíti, a gőzfázis a rektifikáló oszlopba kerül rektifikálásra, és a víz egy része visszanyerődik, és visszakerül a párologtató tartályba DMF-fel újrapárologtatás céljából. A DMF-et a desztillációs oszlopról extraháljuk, és savtalanító oszlopon dolgozzuk fel. A savtalanító oszlop oldalvonaláról előállított DMF-et lehűtik és a DMF készterméktartályba táplálják.
Lehűlés után az oszlop tetején lévő víz a szennyvíztisztító rendszerbe vagy a vízkezelő rendszerbe kerül, és visszakerül a gyártósorra felhasználásra.
A készülék hőforrásként termálolajból, a visszanyerő berendezés hideg forrásaként keringtetett vízből készül. A keringető vizet a keringtető szivattyú szolgáltatja, majd hőcsere után visszatér a keringtető medencébe, és a hűtőtorony hűti.
Műszaki adatok
Feldolgozási kapacitás 0,5-30T/H különböző DMF tartalom alapján
Visszanyerési arány: 99% felett (a rendszerbe belépő és onnan kilépő áramlási sebesség alapján)
| Tétel | Műszaki adatok |
| Víz | ≤200 ppm |
| FA | ≤25 ppm |
| DMA | ≤15 ppm |
| Elektromos vezetőképesség | ≤2,5 µs/cm |
| A gyógyulás mértéke | ≥99% |
Berendezés karakter
DMF oldószer rektifikáló rendszere
Az egyenirányító rendszer vákuumkoncentrációs oszlopot és rektifikáló oszlopot alkalmaz, a fő folyamat az első koncentráló oszlop (T101), a második koncentrációs oszlop (T102) és az egyenirányító oszlop (T103), a szisztémás energiamegtakarítás nyilvánvaló. A rendszer jelenleg az egyik legújabb folyamat. A nyomásesés és az üzemi hőmérséklet csökkentése érdekében töltőanyag-szerkezet van.
Párologtató rendszer
Az elpárologtató rendszerben függőleges elpárologtatót és kényszerkeringtetést alkalmaznak, a rendszer előnye a könnyű tisztítás, a könnyű kezelhetőség és a hosszú folyamatos működési idő.
DMF savtalanító rendszer
A DMF savtalanító rendszer gázfázisú kisülést alkalmaz, amely megoldotta a hosszú folyamat és a DMF nagyfokú szétesésének nehézségeit folyadékfázisban, miközben 300 000 kcal-ral csökkentette a hőfogyasztást. ez alacsony energiafogyasztás és magas visszanyerési arány.
Maradék elpárologtató rendszer
A rendszert kifejezetten a folyékony maradványok kezelésére tervezték. A folyékony maradék közvetlenül a maradék szárítóba kerül a rendszerből, szárítás után, majd kiürítés, amely max. visszanyerjük a maradékban lévő DMF-et. Javítja a DMF visszanyerési arányát, és közben csökkenti a szennyezést.
Kapcsolódó termékek
-
Toluol-visszanyerő üzem
A berendezés leírása A toluol visszanyerő üzem a szuperszálas növényi kivonat szekció fényében megújítja az egyhatású párologtatást a kettős hatású párologtatási folyamathoz, hogy 40%-kal csökkentse az energiafogyasztást, kombinálva a leeső film párologtatásával és a maradékanyag-feldolgozás folyamatos működésével, csökkentve ezzel a maradék toluolban lévő polietilén javítja a toluol visszanyerési sebességét. A toluol hulladékkezelési kapacitása 12-25 t / h A toluol visszanyerési aránya ≥99% ...
-
Maradék szárító
Berendezés leírása A maradék szárító úttörő volt a fejlesztésben és promócióban, hogy a DMF visszanyerő berendezéssel keletkezett hulladékmaradványokat teljesen kiszárítsák, és salakképződjenek. A DMF visszanyerési arányának javítása érdekében csökkentse a környezet szennyezését, csökkentve a dolgozók munkaintenzitását is. A szárító már számos vállalkozásban jó eredményeket elérni. Berendezés kép
-
DMF-hulladékgáz-visszanyerő üzem
Berendezés leírás A műbőripari vállalatok száraz és nedves gyártósorai fényében DMF kipufogógázt bocsátanak ki, a DMF hulladékgáz visszanyerő üzem képes a kipufogógázt a környezetvédelmi követelményeknek megfelelővé tenni, a DMF alkatrészek újrahasznosítása pedig nagy teljesítményű töltőanyagok felhasználásával. A DMF visszanyerési hatékonysága magasabb. A DMF visszanyerése elérheti a 95%-ot. A készülék a permetező adszorbens tisztítási technológiáját alkalmazza. A DMF könnyen oldódik...
-
DMAC oldószer-visszanyerő üzem
A berendezés leírása Ez a DMAC-visszanyerő rendszer ötfokozatú vákuum-dehidratálást és egylépcsős nagyvákuum-rektifikációt használ a DMAC-nek a víztől való elválasztására, és vákuum-savmentesítő oszloppal kombinálva kiváló indexű DMAC-termékeket állít elő. A párologtató szűréssel és a maradék folyadék elpárologtató rendszerével kombinálva a DMAC hulladékfolyadékban kevert szennyeződések szilárd maradékot képezhetnek, javítják a hasznosítási sebességet és csökkentik a szennyezést. Ez a készülék a fő eljárást alkalmazza...
-
DMA kezelő üzem
Főbb jellemzők A DMF rektifikálási és visszanyerési folyamata során a magas hőmérséklet és a hidrolízis miatt a DMF egy része FA-vá és DMA-vá bomlik. A DMA szagszennyezést okoz, és komoly hatással lesz a működési környezetre és a vállalkozásra. A Környezetvédelem gondolatának követése érdekében a DMA-hulladékot elégetni kell, és szennyezés nélkül el kell engedni. Kifejlesztettük a DMA szennyvíztisztító eljárást, amely körülbelül 40% ipari...
-
DCS vezérlőrendszer
A rendszer leírása A DMF visszanyerési folyamata egy tipikus kémiai desztillációs eljárás, amelyet a folyamatparaméterek közötti nagyfokú korreláció és a visszanyerési mutatók magas követelménye jellemez. A jelenlegi helyzetből a hagyományos műszerrendszerrel nehezen érhető el a folyamat valós idejű és hatékony nyomon követése, ezért az irányítás gyakran instabil, az összetétel pedig meghaladja a szabványt, ami befolyásolja a vállalkozás termelési hatékonyságát...